智能型電磁流量計信號輸出超（chāo）出滿度（dù）值的（de）檢查手段和解決方（fāng）案（àn）    

   工業生產過程中經常需要（yào）對於（yú）原料和產（chǎn）品有流（liú）量輸出需求，這就需要用到流量測（cè）量儀表，工業用的（de）流量測（cè）量（liàng）儀表的種（zhǒng）類很多，有電磁流量計、孔板（bǎn）流量計（jì）、渦輪（lún）流量計、渦街（jiē）流（liú）量計、超聲波流量計等，每一種流（liú）量計都有其（qí）適（shì）合的測量流體和使用範圍，因此如（rú）何正確（què）選用流量計，對於取（qǔ）得終準（zhǔn）確的的（de）測量數據來說是（shì）至（zhì）關重要的。以下我（wǒ）們要說（shuō）的電磁流計為擅（shàn）長的領域就是導電液（yè）體流（liú）量測（cè）量，比如汙水或是含有電解質的工業液體。多特儀表科（kē）技有限公司作為一家電磁（cí）流量計儀表（biǎo）的**生產商，在長年的為用戶服務的過程中，總結了許多能夠有（yǒu）效解（jiě）決現場故障的經驗，關（guān）於電磁流量計（jì）在（zài）測量（liàng）中會遇到的測量（liàng）量值超出係統設定的滿度值來（lái）說（shuō），存在著多方麵的（de）原因，下麵為大家一一（yī）介紹，如有不妥之處，還（hái）請（qǐng）各位專（zhuān）家高手指正（zhèng）。

電（diàn）磁流量計

一（yī）、故障原因分析

輸出信號超滿度值的故障原因來（lái）自4個方麵，即：傳感器方麵、連接（jiē）電（diàn）纜方麵（miàn）、轉換器方麵、連（lián）接（jiē）於轉換器輸（shū）出的（de）後位儀表方麵。每個方麵（miàn）又各有多種原因，其主要如下所列：

（1）傳感器方麵（miàn）--電極間無液（yè）體連通（tōng），從液體引入電幹擾；

（2）連（lián）接電纜方麵--電（diàn）纜斷（duàn）開，接線錯誤；

（3）轉（zhuǎn）換器方（fāng）麵（miàn）--與（yǔ）傳感器（qì）配套錯（cuò）誤，設（shè）定（dìng）錯誤（wù）；

（4）後位儀表方（fāng）麵--未電隔（gé）離，設（shè）定錯誤。

二、故障檢查程序

圖8所示是檢查輸出信號超滿度（dù）值的流程。檢查首先足判別故障原因（yīn）來自轉換器之前（qián）（即流量信號（hào）上遊）還足在轉（zhuǎn）換（huàn）器以及（jí）其後（hòu）之（zhī）後位儀表，然後（hòu）按流程全麵考慮作（zuò）初步調查（chá）和判斷，再逐項細致檢（jiǎn）查和試排除故障。流（liú）程（chéng）所列檢查項目順序的先（xiān）後原則是（shì）：（1）可經觀（guān）察（chá）或詢問了（le）解毋須較大（dà）操作在前，即先易後難；（2）按過（guò）去（qù）現場檢修（xiū）經驗，出（chū）現頻度較高而今後可能（néng）出現概率較高者（zhě）在（zài）前；（3）檢查本（běn）身（shēn）的先後要求。若經初（chū）步調查確認是後幾項故障原因，亦（yì）可提前檢查。

電磁流（liú）量計（jì）輸出信號超滿度值（zhí）檢（jiǎn）查流程

三、故障檢查和采取措施（shī）

本（běn）小節分節討論上述來自4個（gè）方麵（miàn）故障原因的（de）檢查方法和采取措施。

1、判別故障原因在轉換（huàn）器之前還是在轉換器及（jí）其後（hòu）之下位儀表

檢查流程（chéng）圖第（dì）1項。故障在轉換器（qì）之前，即在傳感器和傳（chuán）感器／轉換器（qì）之間的信（xìn）號電（diàn）纜（一體型電（diàn）磁（cí）流量計信號連接（jiē）線，在（zài）儀表（biǎo）內部，一（yī）般極少出（chū）現故障）；之後即在傳感器本（běn）身（shēn）及其後積算器（qì）或流（liú）量計算（suàn）機等下位（wèi）儀表。

先在管係和流量（liàng）傳感器內通水，靜止無流動狀態下將轉換器兩信號端子和功能地（dì）或保護地端子（zǐ）短路，觀察轉換（huàn）器輸出（chū）信號足否到零。若能到零，則可初步判斷故障在（zài）轉換之前而不在轉換器本身及後位儀表，下一步可先重（chóng）點檢查連接（jiē）電纜和傳感器（即流（liú）程圖第2項）；若不能到零，則檢（jiǎn）查（chá）重（chóng）心應（yīng）在轉換器和後位儀表（即流程圖第3、4、6、7項）。

2、確認信號電纜完（wán）好性和兩電（diàn）極場（chǎng）與液（yè）體充（chōng）分接觸。

檢查流程（chéng）圖第2項。若信號回（huí）路（lù）斷開（kāi），輸出信號（hào）將超滿度值，因此（cǐ）本檢查項目主要是核實（shí）流量信號回路完整通暢。信（xìn）號回路（lù）包括電纜及其連接端（duān）子（zǐ），流（liú）量傳（chuán）感器一對電極（jí）和電極間液體。除檢查電路通斷外，還應（yīng）核實電纜型號，各接點的連接正（zhèng）確性，絕緣是否達（dá）到（dào）要求等。流量傳感器（qì）電極末（mò）接觸到（dào）液體(兩（liǎng）電（diàn）極均（jun1）末（mò）接觸到液（yè）體或一隻電極末接觸到（dào），同（tóng）樣也斷（duàn）開了信號電（diàn）纜，必須如圖（tú）3所示將流量（liàng）傳感器改裝到能充（chōng）滿液體位置等（děng）排除電極與液體末接觸的（de）原因。

3、複（fù）核轉換器（qì）設定值的正確性，核查（chá）零點和滿點

檢查流程圖（tú）第3項。分離型電磁流量計出廠（chǎng）時，一般轉換（huàn）器和（hé）傳感器按（àn）合同（tóng）規定（dìng）口徑及流量及設定參數實流校（xiào）準，傳（chuán）感器和轉換器必須一一對應。因此，先檢查（chá）配（pèi）套是否正確（què），再檢查（chá）轉（zhuǎn）換器儀表常數和各參數（shù）是（shì）否符合。然後再用模擬信號器複查零點。一體型儀表毋需檢查本項。

4、檢查下（後）位儀表

檢查流程圖第（dì）4項（xiàng）。電（diàn）磁流量轉（zhuǎn）換器（qì）輸出流量信號傳送給流量積算器，流量計算（suàn）機（jī）等下（xià）位儀表。若後位儀表帶電連接（即有源負（fù）載），負載上電源回（huí）授（shòu）損（sǔn）壞轉（zhuǎn）換器輸出電路，出現輸（shū）信號超滿度值現（xiàn）象，要（yào）采取電隔離（lí）措施。

轉換器輸（shū）出回路有允許（xǔ）接地（dì）和不允（yǔn）許（xǔ）接地兩種類（lèi）型。若（ruò）是允許（xǔ）接地者，輸出（chū）仍（réng）超過滿度（dù）值，轉換器（qì）有故障；若是不允（yǔn）許接地者誤接（jiē）地（dì），隻（zhī）要去除接地就（jiù）可運行正（zhèng）常。

5，檢查（chá）從液體引入電幹擾

檢查（chá）流（liú）程圖第5項。在（zài）無激磁電流情況下，用萬用電表或示波器在（zài）兩電極檢（jiǎn）測幹擾電勢。這一故障（zhàng）現象常出現於製堿工業氯化納電解（jiě）工序等和（hé）陰極保護管（guǎn）線上，可采取（qǔ）將電磁流量傳感器與管線絕（jué）緣的措施，使電極（jí）與液體處於同（tóng）電位（wèi）。請參（cān）見案（àn）例12（第24頁）。

6、查（chá）轉換器本身

轉（zhuǎn）換器本（běn）身（shēn）故障（zhàng）引起輸出信號超滿度值的（de）原因較為複（fù）雜，它可由轉換器內各單元線路中某一環（huán）節引起（qǐ）的，因類（lèi）型（模擬式或數字式）而（ér）有較大差別。對於一般使用單（dān）位；可利用當代（dài）電磁流量計線路板分成可互換相互獨（dú）立的單元，采取試換備用線（xiàn）路板（或臨時（shí）借用（yòng）同（tóng）型號其他運行正常儀表的線路（lù）板）以替代法檢查判別。

先（xiān）檢查流程圖第6項，即（jí）查輸（shū）入／輸出電（diàn）路。按模（mó）擬電路（lù）轉換器或數字電路轉換（huàn）器（qì）兩種（zhǒng）類型各自（zì）特點上，著重檢查幾個（gè）環（huán）節，對模擬電路轉換器應從反饋（kuì）回路是否開路，輸（shū）出（chū）回路有否損壞為主；對數（shù）字電路（lù）轉（zhuǎn）換（huàn）器應從ND轉換電路和輸出回路（lù）分析為主（zhǔ）要（yào）檢（jiǎn）查（chá）環節。

然後檢查（chá）流（liú）程（chéng）圖第7項，即查轉換器其（qí）他電路。

以（yǐ）上流程是工程技術人員總結一套行之（zhī）有效的工作流程，大家在實際操作中要能夠按（àn）照規範（fàn）操作，才（cái）能夠以（yǐ）快有效率地發現問題所在，快（kuài）速地解決故（gù）障。